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                    影響混凝土質(zhì)量的因素有哪些?

                    日期:2023-05-10 閱讀量:

                    混凝土質(zhì)量好壞與否,會影響到工程的質(zhì)量,那麼你知道哪些因素會影響到混凝土的品質(zhì)嗎?接下來帶大家詳細(xì)來了解一下。

                    新拌制的混凝土質(zhì)量主要由混凝土原材料決定,這需要我們從骨料、水泥膠結(jié)資料、增加外加劑、攪拌用水等幾個方面進(jìn)行分析。

                    一、骨料

                    1、砂子的影響

                    砂子應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地鞏固、吸水率低、空隙率小的天然潔淨(jìng)河砂或者母材檢驗合格、經(jīng)專門機(jī)組生産的機(jī)制砂。在裝備混凝土?xí)r,對砂子的級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量等目標(biāo)有清晰的要求,特別是含泥量和有害物質(zhì)含量要嚴(yán)格操控,在裝備強(qiáng)度較高的混凝土?xí)r,一般會運(yùn)用較粗的砂子;而在制造強(qiáng)度較低的混凝土?xí)r,大多運(yùn)用較細(xì)的砂子,這樣能夠使得混凝土更具有和易性。所以,不同粗細(xì)的砂子對混凝土的和易性有著巨大的效果,特別對混凝土的活動性效果非常明顯。砂子假如太細(xì)就會對混凝土的強(qiáng)度和縮短造成負(fù)面的影響,然後使得混凝土開裂,構(gòu)成質(zhì)量缺點,影響混凝土工程的全體性。

                    凍融損壞環(huán)境下,砂子的含泥量應(yīng)不大于2%,吸水率不該大于1%;當(dāng)砂子中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時,應(yīng)進(jìn)行專門檢驗,確認(rèn)能滿意混凝土耐久性要求時,方能選用。

                    2、石子的影響

                    1)石子的粒形

                    需求留意的是,在混凝土施工的過程中,石子粒形的影響有時分乃至要超越級配的影響。較好的骨料粒形一般為等徑狀,也便是類似于球形。在表面粗糙程度差不多時,等徑狀骨料的比較面積..小,對水的需求量也更小,能夠同時到達(dá)多種施工需求。例如,在某工程施工時,運(yùn)用多種骨料制造C60混凝土,假如運(yùn)用強(qiáng)度雖低,可是粒形較好的A類石子時,混凝土的坍落度到達(dá)了190mm,28天的抗壓強(qiáng)度為70.2;Mpa;而運(yùn)用了強(qiáng)度雖高,可是針片狀含量較大的B類石子時,由于混凝土拌合物對水的要求較多,在到達(dá)混凝土強(qiáng)度需求的水灰比下,拌合物短少較強(qiáng)的活動性。若要..坍落度也能夠滿意195mm,就能夠經(jīng)過提高用水量予以處理,也便是提高漿骨比,但這種方法的缺點在于既有更大的開裂敏感性,也更不經(jīng)濟(jì);另一種方法是增強(qiáng)水膠比,但強(qiáng)度不能滿意對應(yīng)的需求。

                    2)石子中的針片狀含量

                    另外,提高石子中的針片狀擁有量也會對混凝土的質(zhì)量發(fā)生較大的影響。針片狀石子表面積很大,然後提高了其內(nèi)在的摩擦力,但針片狀石子數(shù)量較多時就會提高石子的表面積和孔隙率,這樣就會下降混凝土的拌合物活動性,然後呈現(xiàn)露石和離析的問題。針片狀顆粒往往會更有耐久性,并影響混凝土的和易性、水泥運(yùn)用量、強(qiáng)度等,使得混凝土的功能下降,變形、用水量以及骨料的孔隙率上升,所以,一定要對石子中的針片狀含量進(jìn)行嚴(yán)格的操控,..級配傑出。

                    3)石子的粒徑

                    運(yùn)用級配傑出的石子制造混凝土?xí)碛懈训幕顒有裕炷恋墓ぷ鞴δ苣軌虻玫?.。要使混凝土的強(qiáng)度變得更強(qiáng),就要能夠較好地掌握和操控石子的品種與..粒徑。要優(yōu)先選取碎石而不是卵石,由于碎石的表面非常粗糙,使水泥漿的結(jié)合力更佳。同時,碎石中呈現(xiàn)風(fēng)化石的狀況也很少,使得碎石的質(zhì)量更有..。所以,和經(jīng)過較大石子構(gòu)成的混凝土比較,經(jīng)過..粒徑較小的石子制造而成的混凝土強(qiáng)度更強(qiáng)。高強(qiáng)度的混凝土比較于一般的混凝土,對界面更為敏感。運(yùn)用小粒徑石子制造混凝土?xí)r,單個石子界面與水泥漿體的過渡層厚度及周長都較小,很難呈現(xiàn)較大的缺點,然後使得界面的強(qiáng)度更高。除此之外,石子的粒徑越小,其自身缺點的概率也更小。因而,石子的..公稱粒徑不宜超越鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)峻腐蝕環(huán)境條件下不宜超越1/2),且不該超越鋼筋..小間距的3/4;裝備強(qiáng)度等級C50及以上混凝土?xí)r,石子較大公稱粒徑不該大于25mm。

                    二、水泥膠結(jié)資料

                    水泥應(yīng)選用矽酸鹽水泥或者普通矽酸鹽水泥,不宜運(yùn)用早強(qiáng)水泥,水泥的選用應(yīng)符合規(guī)範(fàn)。

                    1、細(xì)度對混凝土的影響

                    我國現(xiàn)在大多運(yùn)用的是水泥粉磨,水泥越細(xì),其顆粒就越多。假如要增強(qiáng)水泥的水化速率,能夠增強(qiáng)水泥的比表面積,提高初始的強(qiáng)度,若顆粒的粒徑低于1μm,則顆粒就能夠在..內(nèi)悉數(shù)水化,盡管它對後期的強(qiáng)度沒有明顯的效果,可是卻能夠較大地影響初始時期的水化熱、混凝土自縮短、枯燥縮短等。其原因在于細(xì)顆粒能夠更快地水化,發(fā)生大量枯燥、易縮短的凝膠和水化物;水泥漿顆粒的較快水化讓熱量快速釋放。下降了粗顆粒的含量,使得未水化顆粒的體積大大減小,然後對混凝土的長時刻功能造成了影響。當(dāng)時的混凝土結(jié)構(gòu)其規(guī)劃的壽命在60年左右,有數(shù)據(jù)顯示,由于具有太多的超細(xì)水泥顆粒,在50年之後,混凝土的強(qiáng)度隻能到達(dá)估計值的40%。由此可見,由于水泥比表面積的提高,和平等..減水劑難以有效習(xí)慣,為了下降活動度損失需求加入更多的..減水劑,這不光使得混凝土中的水泥運(yùn)用量大大提高,還會使得混凝土的抗凍性、抗裂性、耐久性等造成影響,并使得施工費用大大提高。

                    隨著球磨時刻的增加,普矽水泥的顆粒細(xì)度也逐漸增加并使得其表面積加大,混凝土拌合物開端的活動度逐漸下降,沒有磨細(xì)的水泥剛開端的活動度為200mm。不一樣的細(xì)度水泥混凝土由于維護(hù)時刻的提高而水化慢慢變強(qiáng),混凝土抗壓度逐漸提高。

                    2、礦物構(gòu)成的影響

                    一般來說,矽酸鹽水泥的構(gòu)成物質(zhì)大緻分為4種,其水化性質(zhì)也有較大差異,在水泥中占有的比例不一樣,對水泥全體的質(zhì)量影響也不同。當(dāng)時我國混凝土特別是強(qiáng)度超越C50等級的混凝土一般運(yùn)用多種外加劑與..減水劑等,由于C3 S水化速度..快,發(fā)生的水化矽酸鈣難溶于水,然後會經(jīng)過膠體微粒的形式分出,并逐漸會聚構(gòu)成凝膠。同時,它對減水劑的吸附量也很大,吸收了大部分的減水劑,所以具有較多C3 S的水泥和外加劑的適用性很差。

                    3、安定性影響

                    水泥硬化時,大多數(shù)時分其體積都會呈現(xiàn)改動。假如這種改動是在熟料礦物水化中呈現(xiàn)的平等體積改動,那麼對建築物就沒有較大的影響;可是若水泥凝聚硬化後由于水泥中有害物質(zhì)的影響,呈現(xiàn)激烈不相同的體積改動,然後使得混凝土呈現(xiàn)開裂、強(qiáng)度減弱等問題。

                    4、含堿量的影響

                    水泥中所具有的堿會和一些集料發(fā)生化學(xué)效果,使混凝土呈現(xiàn)損壞、開裂、膨脹等問題,且這種問題會繼續(xù)呈現(xiàn),使得問題更加嚴(yán)峻。

                    5、品種的影響

                    在施工過程中挑選水泥時,主要取決于本錢、施工的環(huán)境、施工時的天氣好壞、施工作業(yè)性質(zhì)等。同一種水泥、或者不同品種的水泥,由于成分的差異較大,所以它的功能也不盡相同,有的乃至可能差異懸殊。

                    三、增加外加劑與粉煤灰對混凝土強(qiáng)度的影響

                    當(dāng)時較高等級的混凝土,為了使物理力學(xué)功能到達(dá)較佳,并強(qiáng)化混凝土的強(qiáng)度,大多數(shù)狀況都會運(yùn)用粉煤灰增加外加劑的雙摻方法,然後獲得更佳的效果。粉煤灰中含有很多的二氧化矽與三氧化鋁,和水混合在一起後,其自身并不會硬化,而是會和氣硬性(Ca(OH)2)相結(jié)合,不光會在空氣中硬化,還能夠在水中再次硬化,由于礦物顆粒非常細(xì)小,所以具有流化效應(yīng)與填充效應(yīng),使得強(qiáng)度大大提高。

                    在工程實踐中我們了解到,在增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的時分,會呈現(xiàn)混凝土早期強(qiáng)度很低的問題,28天的規(guī)範(fàn)強(qiáng)度無法滿意對應(yīng)的規(guī)劃需求,因而,在裝備高強(qiáng)度的混凝土?xí)r,需求對摻加量進(jìn)行科學(xué)、合理的掌握,并使得習(xí)慣性到達(dá)較佳,切忌盲目摻入,否則會對混凝土的強(qiáng)度造成極大的負(fù)面影響。

                    四、攪拌用水對混凝土質(zhì)量的影響

                    攪拌用水能夠選用飲用水,也能夠選用滿意相關(guān)要求的其他水源。攪拌用水運(yùn)用前應(yīng)對水的功能進(jìn)行化驗和抗腐蝕試驗,檢測結(jié)果合格後方可運(yùn)用。在運(yùn)用天然河砂或機(jī)制砂拌制混凝土?xí)r,攪拌用水必須符合JGJ63-2006《混凝土用水規(guī)範(fàn)》中關(guān)于水質(zhì)的要求。


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